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技术需求内容 |
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针对石墨化阴极电解槽因伸腿肥大导致的运行稳定性变差（针振4.2mv、摆动1.4mv）及电流效率偏低问题，现有常规工艺调控效果有限，需研发或引入新型炉膛规整技术，实现精准调控伸腿形态、稳定铝液波动、提升电流效率的目标。 |
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石墨化阴极电解槽运行3年后，炉底滋生大量腐蚀坑并持续加深增多，截至目前，腐蚀坑深度大于5cm的共有41处。该问题扰乱槽内电流分布、恶化槽况，同时削弱炉底结构强度，严重影响电解槽寿命。 |
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公司生产的预焙阳极空气反应性残留率低、抗压强度、电阻率波动较大，在电解生产环节掉渣较多。预期成效：预焙阳极质量提升，空气反应性残留率提升至75%以上，阳极质量达到行业一级品以上。 |
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当前再生铝占比持续提升。未针对再生铝特性进行适应性调整，导致过度精炼现象突出，高温搅拌时间过长、氩气流量全程高位运行、精炼剂针对性不足，不仅加剧了铝液氧化烧损，也推高了能耗与辅料成本。为从源头破解再生铝烧损与能耗协同优化不足的瓶颈。存在的主要问题：
1.氩气精炼参数。精炼全程高流量喷射导致铝液翻滚剧烈，表面氧化膜持续破裂，二次氧化烧损显著增加。
2.精炼剂配方通用化。现行覆盖剂对废铝中普遍偏高的铁、硅杂质缺乏针对性，熔渣氧化性强，渣铝分离效果差，精炼渣含铝量高，金属回收率低。
3.精炼时间过长。再生铝精炼现行耗时25分钟，远超实际净化需求，铝液在高温区无效停留，既浪费天然气，又放大氧化损失。 |
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